袋 式除尘设备运行小知识

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袋 式除尘设备运行小知识

来源:泊 头市星华环保机电有限公司 发布时间:2015-3-11 15:12:40 点击:1 
布 袋除尘器的运行及维护
第一部分 袋式除尘设备的运行
一、说明
一 个性能优良的袋式除尘器,是 大多数用户所期望的,但是,无论性能如何优良,如 果对它的操作和维修要求了解不够、或 者由责任心不强的工作人员管理的话,在 短时间内也会变成性能低下的系统。同时,作为制造商来说,产品经常出现故障,不 仅会不断地给业务上带来麻烦,并 给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。
另一方面,虽 然选取的设备没有多少备用的能力,如 果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识,能 够很好地了解其设计上的特点,正 常地进行操作与维护,就能 够保持原设计的性能,充分发挥其效能,而 且所需要的费用也会降到最低。
在 进行设备的运转与维护时,必 须按照这些说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。
为 了能使袋式除尘器正确地运行,须注意以下事项:
⑴首先,用 户必须选取最合适的袋式除尘器,才 能降低运行与维护费用。应在定购之前,要 很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料,再 考虑合适的性能和年运行费用,来选择合适的装置。
⑵必 须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。
⑶要 了解袋式除尘系统中包括那些部分。
⑷要经常地、细 致地注意滤袋的安装和工作状况。
⑸要 注意进入袋式除尘器的烟气温度,一 定使之在露点温度以上10℃~20℃运行。
袋 式除尘系统的运行可分为:试运行和日常运行。首先,在进行试运行时,必 须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运行,同 时作一部分性能实验。其次,尽管进入了日常运行,仍 然有必须经常进行检查的项目。进 行这些检查对布袋除尘器的正常运行是很有益的,尤 其是在日常运行条件下,因 负荷条件的变化对性能要产生一定的影响,所 以先要明确操作程序,在 设备投入使用后还要密切注意一段时间。
二、试运行
在 新的袋式除尘器开始试运行前,必 须对下列各项进行检查:
⑴风机的旋向、转速、轴承振动和温度。
⑵管道的状况、系统的配套设备(如冷却装置、喷粉机构等)、除 尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等。
⑶处 理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。
⑷测 试仪表的指示及记录是否正确。
⑸要 反复校验并确认所有安全装置都正常工作。
⑹滤袋的检查:
①大气反吹式、机械振动式(内滤式):滤 袋的张力在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还 必须检查滤袋的张力及漏泄情况,因 为由于温度和压力的变化以及反复的清灰,可 能使某些滤袋的脱落和发生松弛现象。
②脉冲式:滤 袋在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还 必须检查滤袋的漏泄情况,因 为由于温度和压力的变化、安 装的问题以及反复的清灰,可 能使某些滤袋的脱落现象。
⑺新装滤袋的投运:
在一般情况下,新滤袋的阻力较低、表面无粉尘层,如直接投入系统运行,容 易发生滤袋堵塞现象,故 新装滤袋建议按下列方式开机:
①对于高温、含湿、含油、粉 尘较细和粘的除尘系统:采 用喷粉或喂粉的方式,对 新滤袋进行人工喂涂,使 滤袋表面建立粉尘层,在滤袋室阻力达到200Pa~400Pa或喂粉量达到~250g/ m2时,再投入系统运行。
②对于常温、无油、粉 尘较粗和干燥的除尘系统:采 用人工调节风机的阀门减少风量,使 过滤速度小于设计值,这 样容易使最初的粉尘停留沉积在滤袋表面,形成粉尘层,然 后逐渐地增加至设计风量,使系统恢复正常。
在开始运转的时候,常 常会出现一些事先预料不到的情况,需要密切注意。例如,出现异常的温度、压力、水 分等将给新装置造成损害,特 别是这样的气体进入冷的除尘器时,在 箱体和滤袋上可能发生水气凝结,造成滤袋堵塞和腐蚀。
另外,气体温度的急剧变化,对 风机也有不良的影响,应避免这种情况。因为温度的变化,可 能引起风机轴的变形,将形成不平衡状态,运行时就会引起振动。并且,在停止运行时,如温度急剧下降,再 启动的时候也会有振动的危险。
设 备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用,必 须细心注意和慎重行事。
三、日常运行
袋 式除尘器在日常运行中,由 于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都 将影响设备的正常运转和工作性能,要 定期地进行检查和适当的调节,以 尽力延长滤袋的寿命,降低运行费用,以 期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主 要应注意以下一些问题。
㈠计测仪表
袋 式除尘器的运行状态,可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电 流及其变化而判断出来。也 就是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况:
⑴滤袋是否发生堵塞;
⑵滤袋的清灰是否正常;
⑶风量是否发生变化;
⑷除 尘设备是否发生粉尘搭积现象;
⑸在 清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象;
⑹滤 袋上是否发生粉尘板结现象;
⑺清 灰机构是否发生故障;
⑻风 机的转速是否发生变化;
⑼滤 袋是否出现破损或脱落现象;
⑽除 尘设备进风管是否发生堵塞现象;
⑾系 统的阀门是否出现故障;
⑿滤 袋室是否有泄漏现象;
⒀压 缩空气及冷却水是否有泄漏现象;
⒁系 统管道是否发生破损;
⒂其他。
对 除尘器的测定值是进行正常运行和维护工作所依据的重要指标,所 以要安装和备有必要的测试仪表,在 日常运行中必须定期地进行测定,并准确地记录。
㈡流量变化
引 起系统风量变化的原因:
⑴除 尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象;
⑵系 统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象;
⑶除 尘设备在一室离线清灰;
⑷除 尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象;
⑸风机出现故障;
⑹其他。
在风量增加时,就 会引起过滤速度增大,从而可发生滤袋泄露、破损等情况。如果风量变小,使管道内流速变慢,会 发生粉尘在管道内滞留和沉积,从 而又进一步促使流量减少,将 影响系统的抽吸能力。
㈢清灰周期及时间
袋 式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。
清灰周期、清 灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关,所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解,并 进行必要的考查之后在确定。清 灰周期和清灰时间的确定原则,根 据不同的清灰方式采用不同的清灰设定,首 先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层,以 确保有效清灰的最少时间,确定清灰周期。使 清灰周期尽可能的长,清灰时间短,从 而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。
大气反吹清灰式:如果清灰时间过短,则 滤袋上的粉尘尚未完全清落就转入工作,将 使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之,清灰时间过长,则 由于过度清灰而使过滤速度增加,粉 尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。
振动清灰方式:和 大气反吹清灰式基本相同,同 时驱动部分发生故障也是原因之一。
脉冲清灰式:如果清灰时间过短,则由于过度、频繁的清灰,造 成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之,清灰时间过长,则 滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。
清 灰周期和清灰时间的影响
㈣阻力
布 袋除尘器在运行期间,要经常观察压差系统,借 以判断是否出现问题。事 先应记录好正常运行时的压差数值,如发现压差增高,可 能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结,清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低,可 能意味着滤袋出现破损、脱落,入 口侧管道堵塞或阀门关闭,箱 体或分室之间有泄漏等现象。
㈤运行条件的改变
一 般在设计布袋除尘系统时,虽 已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿 度及其他条件的拨动和变化,设 备的容量应备有一定的富余,但是当改变条件时,应 对所有的问题进行核实后在确定。
㈥除尘器的停运
布 袋除尘器长时间停止运行时,必 须注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。
滤 袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的,因 此要在系统冷却之前,把 含湿气体排除换置干燥的空气,防 止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。
在寒冷地区,由 于除尘设备周围环境温度的降低,也 会产生除尘设备本体凝结现象,为 了防止上述现象的产生,采 取在完全排除系统中的含湿气体后,将箱体密封。冷 却水等的冻结可能引起较大事故的出现,所 以将冷却水源关闭并排空。
另一方面,在长时间停止运行时,要 充分注意风机的清扫、防锈等工作,特 别要防止粉尘和雨水等进入轴承,也 要注意电动机的防潮。管 道和灰斗堆积的粉尘要清扫,清 灰机构与驱动部分要添加油,如 果是长时间停止运行,应 取出布袋放在仓库中保管。
考虑到以上几个方面,在停运期间内,定 期进行短时间的安全运行(空运行)是最好的预防办法。
㈦安全
对 于布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆 炸和火灾事故的措施。在 处理燃烧气体和高温气体时,常 常有未完全燃烧的粉尘、火星、有 燃烧和爆炸性气体等进入设备之中;有 许多粉尘具有易燃易爆性,粉 尘不仅通过除尘系统而且可能在系统的各部分停滞或堆积;有 些粉尘具有自燃或带电性,同时,大 多数滤袋的材料又都是易燃的,在这样的运行条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危险,而 且这类事故的后果是很严重的。
首 先要了解除尘器的工作条件,必 要时应对粉尘和气体的性质进行化验鉴定,以 确定处理粉尘和气体是否具有燃烧和爆炸性。并 采取下列防火防爆措施:
⑴滤料采用防静电、不易燃烧的材料;
⑵在 除尘器的前面布置燃烧室或火花消除器,以 便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或沉降带入的火星;
⑶系 统管道和除尘设备本体设计合理,保持系统畅通,避免粉尘的沉积;
⑷在 系统的必要部分设置防爆泄压装置;
⑸除 尘系统和除尘设备均设置避雷接地措施;
⑹采 取防止静电积聚的措施,各 部分用导电材料接地;
⑺电气设备采用防爆性;
⑻清除残留堆积的粉尘;
⑼除 尘系统设计成负压系统,以 免气流中的粉尘撞击风机叶轮或机壳而产生火花。
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